铸件振动时效工艺中支撑方式与激振器位置分析
发布:2017-08-08 09:39,更新:2010-01-01 00:00
机械件使用JH振动时效设备的应用已十分广泛,此次机械压力类铸件厂家联合南京聚航进行振动时效工艺试验。铸件支撑方式与激振器位置有一定关系,根据试验有以下看法。
1、工件固有频率是工件本身属性,与工件支撑方式和激振力大小无关。
2、工件在受到激振力作用后,产生振动,并在工件上传动形成振动波。工件振动强弱由激振力的大小决定。激振力大小取决于激振器的偏心半径、偏心块质量及转速三个因素。
3、工件受到激振力作用后,开始振动,该振动可以向各个方向传播。
4、按照有关振动理论,激振器应装在振动波的波峰处,橡胶垫应在波节处支撑,激振器装在另一波峰上,一个波峰与一个波峰节的距离应该是1/4波长。
5、介质一定的情况下,机械波的传播速度是一定的,其太小等于波长×频率,也就是说,波长随频率改变而改变。
6、在振动过程中,频率(电机转速)不仅决定了激振力的大小,同时也决定了波长,根据支撑原理,支撑位置也就定了。
7、振动时,先按照上述理论支撑并进行扫描,寻找一定转速,使电流和加速度示值合理,此时工件上撒上砂子(或者用别的方法)寻找此时振动波的波长(即波峰,波节位置),再调整工件支撑位置。
8、激振器装夹位置与工件支撑位置有相对固定关系,振动的其它条件不变,改变激振器的位置,工件支撑位置(即振动波节位置)也相应改变。这一点已被实验所证实,对于加工精度要求较高的铸件,可采用上述方法进行多次振动时效。
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