JH振动时效设备在薄壁铸件上的应用

灰铸铁HT200较高强度铸铁，基体强度、耐磨性、耐热性较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行时效处理。灰铸铁薄壁铸件由于壁厚不均匀导致铸件在凝固收缩过程中产生大量的残余应力，为了消除残余应力，必须进行时效处理。目前常用的时效方法有退火处理或自然时效处理，退火处理成本高、耗能、费时且污染环境。采用JH-600A液晶交流振动时效设备的时效处理技术，克服了上述的缺点，采用合理的振动时效工艺，在薄壁铸件上成功应用并推广。

振动时效技术简介

振动时效技术，是采用机械共振的方法消除或均化铸件、锻件、焊接件在热加工或机械加工过程中所产生的残余应力，有效防止机械产品在使用过程中因残余应力释放而造成的变形甚至开裂的时效处理。

试验过程

主要试验仪器：JH-600A液晶交流振动时效设备，振动平台，JH-80应力磁测系统等。

试验方法

分别做振动时效处理和退火处理两种状态下的残余应力消除率的对比实验。

退火处理采用煤窑退火。振动时效根据零件结构，选择将激振器和零件固定在振动台上，选择不同的激振器固定位置、零件夹持点、零件个数和振动频率，通过测量和比较试验数据，选择一种的工艺方法。

残余应力测试方法

由于此零件属于铁磁性材料，应力测试采用磁应变法，此方法属无损检测，所用仪器JH-80应力磁测系统轻巧、简单、可测量一定层深的残余应力、测量结果海量存储。

分别在两个铸件零件上做退火处理和振动时效在去应力效果的比较试验。

测点的选择。测点应尽量选择应力Zui大区域或铸件主要部位，即一般在冷却不均匀或Zui后冷却的区域，本次实验在两个铸件上同一位置选择8个容易产生裂纹的点进行残余应力测试。

实验数据分析

振动时效的应力消除率在31%-56%之间，退火处理的应力消除率在29%-49%之间，从应力消除率上比较，振动时效效果稍优于退火处理。从应力均化程度上比较，振动时效效果也稍优于退火处理。

振动时效比热时效节能95%左右，处理时间只需20min-30min，设备便宜，投资少，不需要建大型的热时效炉，对环境没有污染，没有热辐射，没有烟尘，没有煤渣等废弃物，综合成本是热时效的2%-6%，是一种节能、省时、无污染的的绿色环保的时效处理技术。

JH-600A液晶交流振动时效设备在薄壁铸件上已成功应用并推广，欢迎来电南京聚航科技有限公司了解更多详细信息。