在结构试验或检测中，一般通过测量钢筋、混凝土或钢板的应变，再通过材料的应力-应变关系换算为应力值，从而间接得到结构构件某部位的应力水平或承载力，而应变的检测一般是采用电阻应变计进行测量，即将电阻应变计粘贴于构件表面，通过JH应力应变测量分析系统测出其应变值。本文为南京聚航科技有限公司结合实践，总结归纳出实际操作中经常遇到的问题及处理办法。

1、混凝土等非均质材料制成的构件应变计粘不上、粘不牢

由于非均质材料制成的构件吸水能力强，胶水在其表面很快被吸掉，不等将应变计粘上去表面已经干燥，可先将应变计反面粘在胶带上，然后在胶带上滴上胶水，后将胶带连同应变计一起粘贴在试件表面，Zui后将胶带撕掉。

2、粘贴完后发现电阻值发生变化

其可能原因是：①正反面搞错，应将带有引线一面向外与接线端子焊接；②应变计未粘牢或粘贴时应变计未拉直，即所谓绷片不到位；③由于试件和电阻片材料的线膨胀系数不同，从而也会使电阻片的阻值发生变化。

3、焊接过程中连接片上焊锡脱落

有些直栅应变计焊盘太小焊接后可能使焊锡流淌，烧损基底，使焊锡与原基底脱落，可事先在洛铁头上粘上焊锡，直接送到焊点上，接触时间不能超过两秒钟。焊点冷却前不能松开镊子，防止自然撬起。其次，焊钳在长时间使用后温度升高，很容易烧损基底，应适时断开电源。

4、接线端子在试件上粘贴不牢

其可能原因是粘贴时胶水过多，或底部不平。可用镊子将其夹住，在边缘滴上一滴胶水让其慢慢渗入，对于构件较细如直径较小钢筋应将其沿中线剪开，分别粘贴在钢筋上。从应变计到接线端子之间跳线的焊接方向与应变计长度方向平行，引线长度为10 mm左右，端子要粘贴在非应变区，跳线要有一定弧度，避免冷热变化使引线受力，引线长度要相等。

5、在受拉区应变计数据为负值

在粘贴应变计时未将片拉直。

6、将导线接通后应变值产生严重漂移

其原因为：①应变计受潮；②个别端子焊接不好，将导线逐根解开，检查其数据变动情况； ③接卡部位接触不良，产生松动。试件就位后接通导线，先预热仪器半小时后再预载，然后按实验要求正式加载，并记录每级荷载作用下应变值。

7、导线接通后无数据

其原因为：①应变计未焊好，造成内部短路或内部防水破坏造成短路；②导线断开或接卡部位松动；③未接温度补偿片或补偿片位置接错。电阻仪上每排接线卡上都应该接上温度补偿片，并应贴在与被测构件相同的材料上。

8、同一位置处应变数据相差很大

其原因为是粘贴应变计粘贴不牢或粘贴时未将应变计拉直，粘贴方向差异等。

9、检测时突然数据中断其原因为：① 应变过大已经超出应变范围；②粘贴不好与试件产生脱离；③构件弯曲变形较大造成导线断开。

以上总结了在实际应力应变测量分析操作中经常出现问题，通过对上述问题的分析与处理，要想在试验中获取准确的测量数据，应从应变计的选择、粘贴、防护、导线焊接和测量着手，认真操作、严格要求，遇到问题及时处理，只有这样才能保证试验数据可靠性。更多相关细节，欢迎来电南京聚航科技有限公司进行咨询。